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La relation Eau, Humidité, Ciment, Béton
Pourquoi avons-nous besoin d'une mesure d'humidité dans les bacs à sable?
Parce que la conception de votre mélange suppose que les agrégats, le ciment et l'eau sont présents dans les bonnes proportions, en fonction du poids des matières sèches. Si votre sable contient 10 % d'humidité, lorsque vous pesez 1000 lb, seulement 900 lb sont du sable ; le reste est de l'eau. Vous pouvez tenir compte de cela en estimant ou en mesurant l'humidité du sable et en augmentant la quantité que vous pesez en proportion.
Si l'humidité de votre sable diminue de 2 % sans qu'on s'en aperçoive, le système de dosage pèsera 2 % de plus de sable que ce dont vous avez besoin. En conséquence, il ajoutera également beaucoup moins d'eau que nécessaire, ce qui fera un lot sec. Si vous corrigez cela en ajoutant plus d'eau, le rapport eau/ciment augmentera, réduisant la résistance du produit. Si l'humidité avait été mesurée avec précision, les proportions auraient toutes été correctes et il n'y aurait pas eu besoin d'ajouter plus d'eau.
Le capteur d'humidité globale fonctionne avec votre contrôleur pour doser le lot selon la CONCEPTION DE MIX DE POIDS SEC.
Pourquoi avons-nous encore des variations d'affaissement ou d'humidité?
Lorsque le contrôleur pèse les agrégats et le ciment, de petites erreurs se produisent sur chaque ingrédient. Si vous ajoutez l'eau indépendamment, sur la base des poids corrects, toute erreur dans les poids entraînera une variation de l'affaissement ou de l'humidité du produit. Vous pouvez réduire cela en améliorant la précision du dosage mais cela ne sera jamais entièrement éliminé, surtout si la vitesse de dosage est importante.
Une humidité ou un affaissement précis nécessite une correction de l'eau ajoutée au mélangeur.
Qu'est-ce qu'un système de dosage d'eau de mélangeur? Pourquoi en avons-nous besoin?
Il existe deux façons d'ajouter de l'eau au béton. La première consiste à doser l'eau volumétriquement ou en poids, en fonction de la conception du mélange. Cette méthode ajoute la même quantité d'eau quel que soit le poids réel de ciment ou d'agrégats dans le lot. Il en résulte des variations d'affaissement. Si cela ne suffit pas, la deuxième méthode consiste à effectuer une mesure d'humidité sur le mélange et à ajouter la quantité d'eau nécessaire pour produire le bon rapport humidité, affaissement ou eau/ciment.
Pour les produits critiques, nous devons éliminer les variations et produire un produit cohérent. Nous avons déjà vu que la mesure de l'humidité des agrégats ne corrigera pas complètement la qualité du produit final. La conclusion : un système de dosage d'eau basé sur l'humidité est nécessaire.
Un système de dosage d'eau garantit une humidité, un affaissement et une qualité du produit constants.
Qu'est-ce qu'un slump meter ? Pourquoi en avons-nous besoin?
Vous pouvez contrôler la teneur en eau du béton affaissé en surveillant l'effort requis pour faire tourner le malaxeur. Au fur et à mesure que vous ajoutez de l'eau aux ingrédients secs, l'effort augmente jusqu'à obtenir une consistance « pâteuse ». Toute augmentation supplémentaire de l'eau entraîne une baisse de l'effort lorsque le mélange commence à se liquéfier. Cette chute est très rapide et constitue une mesure sensible de l'affaissement. Vous pouvez mesurer l'effort avec un wattmètre dans le circuit électrique du moteur. Les ampèremètres ont été utilisés avec un certain succès, mais le courant est affecté par la tension d'alimentation, ce qui entraîne des erreurs. En savoir plus sur les compteurs d'affaissement
Vous pouvez facilement connecter un transducteur de watt via un transformateur de courant et un transformateur de tension dans l'armoire de commande du moteur. Vous pouvez afficher la valeur de la puissance résultante avec un compteur ou, dans le cas du BatchTron, par un graphique à barres sur l'écran tactile. La lecture est répétable lors de la fabrication de la même conception de mélange et de la même taille de lot, mais peut changer si la conception du mélange ou la taille du lot change, ce qui la rend plus difficile à appliquer que le type de système AquaControl.
La mesure de l'affaissement peut donner de bons résultats lorsque vous utilisez la même conception de mélange et la même taille de lot pendant de longues périodes.
Pourquoi certains systèmes de dosage d'eau sont-ils plus chers que d'autres?
Il existe deux méthodes de dosage de l'eau. Ajout direct d'eau tout en mesurant l'humidité et ajout prédictif, où le système analyse d'abord le matériau semi-sec, puis ajoute l'eau. En complément direct, le système surveille l'humidité du mélange tout en ajoutant l'eau lentement. L'eau se coupe lorsque l'humidité est correcte.
Il y a deux inconvénients à cette méthode. Premièrement, il est lent car l'eau doit se répartir dans tout le matériau avant de pouvoir être mesurée. De ce fait, il limite le débit de distribution. Deuxièmement, la sensibilité de la plupart des capteurs d'humidité, en particulier des sondes résistives plus anciennes, diminue à mesure que l'humidité augmente et est très faible à des humidités normales de fonte sèche. Le résultat est qu'il est inutile sur l'affaissement du béton. MicroMix et Fast MicroMix sont des systèmes d'addition directe qui utilisent la meilleure méthode de détection des micro-ondes pour donner des résultats précis.
En addition prédictive, le système effectue une mesure d'humidité sur les ingrédients secs peu de temps après les avoir ajoutés au mélangeur. Lorsqu'il détecte une lecture suffisamment précise, il calcule la quantité d'eau dans le lot. Ensuite, il calcule la quantité encore requise à partir des données de conception du mélange. En conséquence, il peut ajouter l'eau rapidement, grâce à un compteur volumétrique ou à partir d'une balance. Parce qu'il mesure l'humidité dans le matériau sec, la sensibilité et la précision sont élevées.
De plus, vous pouvez réaliser tout type de béton de cette manière. De la coulée à sec aux valeurs d'affaissement élevées, sans perte de précision. Et, parce qu'il peut prendre en compte les poids réels des lots de granulats et de ciment, il peut éliminer toutes les erreurs. La vitesse est plus élevée que le premier type, ci-dessus, mais plus lente que le dosage de l'eau sans rétroaction. AquaControl utilisant MasterMix est un système d'addition prédictif avec tous les raffinements mentionnés ici.
Bien entendu, cette méthode nécessite plus de matériel que la première et est par conséquent plus coûteuse. De plus, étant donné que la vitesse de lecture de l'humidité initiale est critique, le logiciel permettant de calculer la moyenne des grandes variations de lecture du capteur est complexe et coûteux à développer. Si un produit homogène et de haute qualité est nécessaire, cette méthode est cependant la meilleure. En comparaison, la mesure de l'affaissement est efficace dans un nombre limité d'applications et son coût est faible.
Il n'y a pas de repas gratuit; les meilleurs systèmes coûtent plus cher, mais le retour sur investissement pourrait être impressionnant !
De quoi ai-je besoin pour ma plante?
Cela dépend de votre produit final et de facteurs tels que la résistance, la maniabilité, la texture et la couleur. Certains fabricants de produits préfabriqués fabriquant des produits moulés à sec peuvent se débrouiller sans mesure d'humidité globale et uniquement avec un ajustement manuel sur l'eau mesurée ou pesée. D'autres, même les producteurs de fonte humide, exigent à la fois des systèmes de mesure de l'humidité des agrégats et de dosage de l'eau des mélangeurs.
En règle générale, les producteurs de moulage à sec, de blocs et de finisseurs ont besoin à la fois de la mesure de l'humidité globale et du dosage de l'eau du malaxeur, avec un capteur d'humidité dans le malaxeur. Les producteurs de coulées humides et de mélanges prêts à l'emploi peuvent généralement se débrouiller avec uniquement des capteurs d'humidité des agrégats, mais pour des produits de haute qualité et à haute résistance, en particulier pour le SCC, un système de dosage d'eau de mélangeur est toujours nécessaire.
Notez qu'une fois que vous avez installé le système complet, vous pouvez contourner le système de dosage d'eau pour les produits moins critiques. Par conséquent, vous pouvez utiliser de l'eau dosée sans retour d'humidité pour obtenir des temps de mélange plus rapides et plus de production par heure. Le contrôleur BatchTron permet cela en enregistrant votre choix directement dans la formule.